５月末的生产经营报表显示，吉林化纤集团有限责任公司今年前５个月实现销售收入14.1亿元，是去年同期的１０３％，上缴税金４１９６万元。

　　质量是产品进入市场的敲门砖。吉林化纤集团不满足于腈纶产品的国内领先，继续改进工艺，严控工序，使其质量进一步提高，改变了过去腈纶用户生产高档产品的原料全部依赖进口的局面。

　　同样的精益求精，在对粘胶长丝质量的不懈追求上也得到了体现。目前，经反复调整了一年多的粘胶长丝系统下线的粘胶长丝产品，更加受到欧美市场的欢迎，每月出口量净增２００多吨。初步统计表明，今年１月～５月，吉林化纤集团仅粘胶长丝的出口量就同比增长了３６．１％。

　　“市场需要什么，就生产什么”是他们调整产品结构、敲开市场大门的另一大特点。总结以往搞技改的经验，吉林化纤集团开始打有准备之仗，努力开发适应市场需求的新产品。在资金紧张的情况下，他们毅然拆掉２２台老纺丝机，新上６台新型连续纺设备，以提高把握市场和应对市场的能力。借此，他们“应市场之需随时转产”成为可能。

　　与此同时，他们发挥几年前收购四川天竹竹资源开发有限公司的潜力，加大了具有天然杀菌功效的竹纤维的生产力度，赢得了一大批客户。

　　产品市场对路，还有力地拉动了产量的提升。拥有国家级技术中心的吉林化纤集团，近几年在新产品研发方面一直处于行业的“领跑”地位。他们新开发的细旦丝，满足了下游用户的急需，形成了规模生产能力。

　　“提升粘胶，发展腈纶”这一长远发展战略现在有了实质性动作。他们同德国恩卡公司合资共建的５０００吨粘胶长丝连续纺项目已于今年４月底正式开工建设。此前一年，他们与意大利蒙特公司合资的１５万吨腈纶项目开工，目前已进入全面设备安装阶段，预计１０月份投产，这将为吉林化纤带来“不可小视”的经济增长点。

　　在壮大化纤规模与实力的过程中，吉林化纤集团还开始了延伸产业链的实践。目前，他们通过建标准厂房招商等方式，已引得广东、山东、浙江等地投资者在纺织工业园区成立了３户下游企业。吉林化纤集团借助这３户企业，不仅成功地分流了１３００余人，而且缓解了销售压力，因而有效地降低了销售成本。

　　他们降成本的努力，还体现在淘汰Ｓ７系列变压器、ＤＧ型供水泵等高耗能设备上。不仅如此，吉林化纤集团还最大限度地节能挖潜，改造某些高耗能设备，如对蒸发落水装置进行改造后，每小时节水１０００吨。据统计，仅今年以来，吉林化纤集团进行的相关降耗工作达１４０多项，累计降成本１２００多万元。