截至4月23日凌晨1时止，历时11个月12天，通钢股份二炼钢厂2号转炉以综合性炉龄19133炉，产钢478325吨成绩，创造了通钢有史以来转炉使用周期最长、炉龄和钢产量均达到最高的新纪录。

　　提高炉龄可以减少拆炉、砌炉的周期，为提高转炉利用率创造有利条件，因此提高转炉炉龄一直是二炼钢厂节能降耗的一项重要工作。为提高经济性炉龄，减少补炉料成本的增加，他们在加强炉体日常维护，延长炉子使用周期，减少补炉次数上下功夫。对补炉所需的原材料进行仔细的核算，加强综合造渣，化好过程渣，延长溅渣时间，提高溅渣率。同时合理调整铁水、铁块和废钢的配比，保终点一次拉碳和终点温度命中率，减少和杜绝后吹。另外，检查好钢包，保证红包净包出钢，不断降低出钢温度，提高补炉效果，采用勤补、少补的方法对炉子的耳轴定期进行干喷维护。他们还在管理加大力度，对班中氧抢偏离中心线及时进行调整，以保证溅渣效果，同时对出钢温度严格考核，高温钢将责任落实到个人。由于注重在每一个细节上动心思，因此2号转炉以补炉消耗较低的水平，再次创造转炉经济性炉龄最好成绩。