中钢吉炭焙烧分厂认真贯彻“产品靠降本增效”的管理理念，大胆创新，以科学发展观为指导，对生产工艺进行了改革，取得了可喜的成绩。

中钢吉炭焙烧分厂共有八台大型环式焙烧炉，是炭素生产的主要热处理工序，在热处理过程中，需要用冶金焦做填充料。冶金焦作为一种能源，在国际和国内市场价格不断攀升，焙烧分厂每年消耗冶金焦7,500-8,000吨，费用高达1,000多万元。

为了降低冶金焦的消耗，焙烧分厂二车间主动承担了环式焙烧炉填充料的替代试验工作，经过反复的科学试验，不断总结，经历了艰难的探索，积累了大量的宝贵科学数据。2007年12月到2008年5月通过6个月的试验，终于完成了填充料的替代工作。这项科学试验的成功在焙烧分厂八台大型环式焙烧炉进行逐步推广，每年将为公司创造1,000多万元的利润。

以前所有的环式焙烧炉温度曲线最高保温时间均为20小时，高温保温20小时势必要消耗大量的煤气。焙烧分厂二车间以开拓创新的精神，提出了将环式焙烧炉最高保温时间缩短的工艺改进方案。2008年3月首先在六台炉进行了试验工作，5月完成了试验。经过两个多月的摸索，产品的芯部及产品焙烧的各项理化指标均达到了质量要求。如今焙烧分厂的八台环式焙烧炉已经全部采用了改进后的调温曲线。这项试验工作的完成预计每年节约煤气价值500多万元。