开局见精神，起势定胜势。
抢进度、赶订单、忙生产……连日来，通化市各生产企业铆足干劲，生产线高速运转，以“抢”的劲头、“实”的作风、“拼”的姿态，全力冲刺今年一季度“开门红”，为全年高质量发展蓄势赋能、筑牢基础。
走进吉林万通药业集团生产车间，自动化生产线高速运转，提取、灌封、灭菌、贴标、包装……一道道工序无缝衔接，整齐码放的产品静待发运。嗡鸣的机器运转声，是“订单多、生产忙”最真实的注脚。
集团副总裁陈亚双说：“为保障生产任务高效推进，生产车间全线满负荷运转。同时，科学统筹人力物力，优化排班，局部实现‘人歇机不歇’、24小时不间断生产，在确保安全与质量的前提下，抢工期、赶进度、保交付。”
吉林万通药业集团集医药生产、研发、销售为一体，企业拥有13个剂型、339个品种，其中独家品种21个，国家医保品种121个，基本药物目录品种128个。先后跻身中国药业百强和中国医药制造业纳税百强企业行列。“万通筋骨片”“万通感通片”等一批优势产品畅销国内外。
“目前，企业生产原材料供应充足、设备运行稳定，生产效率持续提升。我们将继续保持攻坚态势，以实干实绩奋力夺取首季‘开门红’，为全年高质量发展打下坚实基础。”陈亚双坚定地说。
奋进争先，通化石油化工机械制造有限责任公司智能化联合厂房内，机械臂精准舞动，电子屏实时跳动着订单数据。装配车间里，副总经理张春生正带领工人们，对发往大庆油田的一批油电双驱智能化一体修井机开展电控设备的安装调试。
据了解，油电双驱智能化一体修井机是通化石油化工机械制造有限责任公司2025年研发的第四代石油钻修井设备，利用电能代替传统的燃油，能耗可节省60%，还可以通过视觉系统和AI算法，实现井口无人化作业。
“传统的修井机作业需要7至8人才能完成，油电双驱智能化一体修井机作业只需要1至2人就能完成，提高生产效率、减轻人力。今年已签订订单8台，现已批量投入生产。”张春生介绍说。
油电双驱智能化一体修井机的“问世”，标志着修井作业由传统走向智能化，为石油装备制造业的绿色化、智能化转型提供了“通化方案”。 “今年，我们还重点聚焦AI智能技术在石油钻修井设备的应用，计划推出3款AI智能新产品，继续为石油工业高质量发展贡献科技力量。”公司总工程师徐会娟说。
机器轰鸣声不绝于耳、自动化生产线高速运转、工人们精神抖擞干劲十足……在通化建新科技有限公司生产车间，企业正在抓紧生产发往印尼的年产18680吨富氧侧吹炉高冰镍装备。
“现在我们正在对设备的压放系统进行生产，已完成订单的30%。”通化建新科技有限公司铆焊班组组长刘志民说。
绿色节能，提质增效。富氧侧吹炉高冰镍装备采用富氧侧吹强化熔池搅拌，反应速率快、熔炼时间缩短约30%，相较传统的交流矿热炉，可使产能提升15%至20%。
“春节前企业就接到了大量的订单。为了按时交付，节后第一天全体员工迅速返岗，开足马力生产。目前，企业处于满负荷的生产状态，力争早日完成订单任务。”通化建新科技有限公司制造中心总监刘众光一边查看生产情况，一边介绍道。
从“抢进度”到“拼创新”，从“赶订单”到“保交付”，通化的春天，企业生产和产业发展“热气腾腾”。这股拼争首季“开门红”的劲头，正为全市经济高质量发展注入源源不断的动能。（李铭 孙鑫）