走进吉林石化炼油生产管控中心，室内宽敞明亮，大屏滚动着厂区全景。鼠标轻点，任意一台设备的参数就能实时展现眼前。
与过去相比，现场少了几分奔走忙碌，多了几分从容精准。工作人员坐在屏幕前，整个厂区的装置、管线、设备便以三维模型清晰呈现，运行参数一目了然。不久前，吉林石化炼油转型升级项目三维数字化工厂平台投入使用，让传统炼化生产向着智能化、精细化、可视化加快转型。
在现场，三维数字化平台如同厂区的“数字孪生兄弟”，将物理工厂完整复刻到数字空间。从大型装置到细小管线，从设备结构到运行状态，全部精准映射、实时同步。目前，乙烯装置已率先实现全模型接入，后续34套生产装置将逐步完成数字化建模，实现全流程、全要素一体化管控。
依托这一系统，工作人员不用频繁往返装置现场，就能在屏幕前实时掌握设备工况、查看关键数据，传统“跑现场、查图纸、逐项核对”的巡检运维方式，在智能管控的助力下变得更加高效。
“变化确实很明显。”吉林石化生产运行部技术人员李东一边操作平台，一边说道。“以前排查设备问题，要带着图纸在装置区里逐个点位核对，一圈跑下来费时费力，也难免有疏漏。现在通过三维模型，设备状态、参数曲线、维护记录都能直观看到，哪里有异常很快就能定位，巡检和故障处理效率提升了不少。”
“安全生产防线也因此更加牢固。”吉林石化质量健康安全环保部经理张平切换屏幕，只见大屏上，人员作业轨迹、设备运行参数、现场工况信息实时更新，系统24小时动态监测，异常情况及时预警。“遇到突发状况，平台还能模拟应急场景、推演处置流程，让风险防范从事后应对，向事前预警、主动防控延伸，进一步提升安全管控水平。”
另外，在人才培养上，这个数字化平台同样发挥着实效。李东介绍，借助虚拟仿真培训功能，新员工可以在虚拟场景中熟悉工艺流程、练习操作规范、模拟应急处置，既避免了现场实训的安全风险，又让学习更加直观高效，有效缩短成长周期，为企业技能人才培养提供了新路径。
从现场奔波到屏幕管控，从人工核查到数字赋能，三维数字化工厂平台的投用，为吉林石化炼油产业转型升级写下生动注脚。下一步，企业将持续深化数字化、智能化应用，不断拓展平台功能、丰富应用场景，以数字技术推动生产提质、效率提升、安全保障，为传统石化产业高质量发展持续注入新动能。（华泰来）